铰刀余量留多少合适：留大留小都会坏孔

铰孔常被认为是保证孔径和表面的最后一步，但铰刀不是万能修正工具。前道孔偏、余量不对、排屑不好，铰出来的孔仍然会大、圆度差或表面拉伤。铰刀余量留多少，直接决定孔质量。

余量太大，铰刀负荷重。铰刀不是扩孔刀，切削刃多而薄，主要用于少量切削和修光。余量过大时，铰刀会发热、挤孔，孔径可能变大，表面也会有撕裂痕。不锈钢和韧性材料更容易出现这种问题。

余量太小也不行。铰刀吃不住材料，只是在孔壁上摩擦，表面会发亮、发热，孔径不稳定。前道钻孔留下的刀纹、偏斜和硬化层没有被切掉，铰孔就失去意义。小孔尤其容易因为余量太小而出现尺寸忽大忽小。

前道孔的直线度很关键。钻孔已经偏斜时，铰刀会沿原孔走，不能把孔中心拉回来。孔位要求高的零件，应在铰孔前用镗孔或更稳定的导向工序修正中心。把铰刀当成纠偏工具，结果通常会失望。

转速和进给要合适。铰孔转速过高容易发热，进给太小会摩擦，进给太大又会拉伤孔壁。不同材料和铰刀结构差别很大，不能只沿用钻孔参数。机用铰刀、手用铰刀、硬质合金铰刀也要区别对待。

冷却和排屑不能忽略。通孔铰削时，切屑有出口；盲孔铰削时，切屑容易挤在孔底。冷却液要有润滑和冲屑作用，孔底残屑会划伤已加工表面。铰孔后要清洗再测量，细屑留在孔里会影响塞规手感。

铰孔要从前道就开始控制。钻孔、扩孔、镗孔、余量、铰刀状态和测量方式都稳定，铰刀才能发挥作用。最后一步精加工，最怕前面把问题都留给它。

铰刀使用后也要看孔口和孔壁。孔口有喇叭口，可能是铰刀进入不稳或前导不足；孔壁有螺旋划痕，可能是切屑带出不畅；孔径前后不一，可能是机床同轴度或夹持变形。把这些现象和余量对应起来，下一次就知道该改前道孔还是换铰刀。

铰刀存放也要注意。刃口磕碰后，孔壁会出现固定划痕；铰刀沾屑后直接装夹，会影响同轴度。精孔刀具最好单独放置，使用前擦净柄部和刃部，不要和普通钻头混在一起。

铰孔前多花一分钟确认前道孔，比铰坏后返修省得多。精孔加工最怕带病进入最后一步。