检具夹紧别用蛮力：压稳、压准、少变形才是目的

检具也需要夹紧，但检具夹紧和加工夹紧不完全一样。加工夹紧要抵抗切削力，检具夹紧主要是让零件在测量过程中保持定位状态。测量时没有大切削力，夹紧力过大反而会把薄壁件、弹性件和带开口结构的零件压变形，最后测到的是被夹出来的状态。

检具夹紧点应尽量压向定位基准。零件靠平面定位，就把力压向支承；靠孔定位，就避免横向推偏心轴或定位销；靠 V 形块定位，就让压紧力通过外圆中心附近传到支承面。夹紧方向不对，零件会边压边滑，表头读数也会跟着变化。

薄壁套、薄板件和开口件最怕局部压紧。压板面积小、压点离支承远，会让零件像弹簧一样变形。检这类零件时，可以用较大的压脚、浮动压头、弹簧压紧或限力结构，让零件刚好贴住基准即可。必要时还要规定压紧位置和压紧顺序，不能让操作者随手压。

夹紧机构还要有重复性。手拧螺钉便宜，但每个人用力不同，节拍也慢；偏心压板动作快，但力变化大；气动夹紧效率高，却要控制压力稳定。批量检验中，夹紧动作最好一两个动作完成，且手柄位置能明显表示夹紧或松开，避免半夹紧状态进入测量。

检具上的测头也可能产生测量力。百分表、杠杆表、气动测头或弹簧触头压在零件上，都会给零件一个力。若零件刚性差，测头力和夹紧力叠加后会改变读数。设计时要让测头接触在刚性较好的区域，测量力小而稳定，表头回程顺畅。

判断夹紧是否合适，可以用同一件零件反复装夹测量。若每次读数差别大，先查定位和夹紧动作；若夹紧越紧读数越偏，说明结构在压变形。检具调试阶段做这种重复性检查，比正式使用后争论数据更省时间。

检具夹紧的好坏，不在于把零件锁得多死，而在于让零件处在接近真实装配的稳定位置。压稳、压准、少变形，才是检验夹紧的核心。

正式使用前，可以做一个很朴素的试验：同一件零件轻压测一次、正常压测一次、稍重压再测一次，看读数是否跟着夹紧力跑。如果读数随手劲变化，检具就不能交给生产线直接使用。先把压点、支承和限力结构调整好，再谈检验效率。压紧件磨损后也要复查，压脚位置变了，读数也会跟着变。