不合格品处置：返修、让步和报废要有依据

检验发现不合格以后，真正的质量管理才刚开始。零件超差了，是返修、返工、让步接收、降级使用，还是报废，不能靠现场一句话决定。处置要看图纸要求、功能影响、客户要求、后续工序和成本风险。检验员的职责是把事实测准、记录清楚，并推动问题进入规定流程。

返修和返工要先确认余量。外圆大了可以再车，孔大了未必能补；端面厚了可以磨，孔距偏了可能只能扩孔配套或报废。形位误差也要看方向和功能，有些可以通过修基准面调整，有些会破坏装配关系。没有技术评审，不能为了救件随意加工。

让步接收更要谨慎。让步不是把不合格说成合格，而是在确认不影响功能、装配和客户要求的前提下，经过授权批准后使用。记录里要写明偏差项目、实测值、评审意见和适用范围。不能这批让步了，下批就默认可以按这个偏差生产。

报废也要有证据。报废单上不能只写尺寸不合格，要写清楚哪个尺寸、要求多少、实测多少、复测结果如何。这样生产和工艺才能分析原因，避免重复报废。对于批量问题，还要隔离同状态零件，追查从第几件开始出现。

不合格品处置的底线是状态清楚。未检、合格、不合格、待评审、返修后待复验，必须分开放置和标识。状态不清比单件超差更危险，因为它会让问题流向下一道工序。

不合格品复验也要受控。返修后不能只检返修位置，还要检查返修可能影响到的相邻尺寸和表面。比如孔返修后，要看孔口毛刺和位置；端面重磨后，要看厚度和垂直度。复验项目设计得完整，返修件才不会带着新问题流下去。

不合格品标识要清楚。待评审、返修中、返修后待复验、报废和让步接收，不能放在同一个周转箱里。状态混乱时，最容易把问题件流到下一道工序。隔离和标识看似简单，却是不合格品控制的第一步。

返修后的复验范围要比返修点更宽。孔返修后看孔径、孔位、孔口毛刺和相邻面；端面返修后看厚度、垂直度和粗糙度。返修会改变零件状态，复验不能只盯着原来的超差项目。

让步接收后的零件也要可追溯。它们适用于哪台设备、哪批订单、哪个客户，必须写清楚，不能混入普通合格品长期使用。让步是一次受控处置，不是降低标准。检验员把边界守住，后续风险才不会扩大。