平行度和垂直度测量：百分表走表要按基准走

平行度和垂直度看似容易理解，真正测起来常出错。一个面相对另一个面平行，一个孔轴线相对基准面垂直，测量时都离不开基准。没有把基准放稳，百分表走得再细，得到的也只是工件摆放状态。检验员要先让基准要素处在正确测量位置，再去测被测要素。

面对面的平行度常用平板、等高块、平尺和带指示计的测量架。工件放在平板上，表针按规定路线扫过被测面，取最大与最小示值差。这里要注意，被测面上的划伤、毛刺和局部磕碰不能直接当几何误差，应先清理和判断。测量路线太少，会漏掉局部高点；路线太乱，数据又不便比较。

垂直度常用角尺、方箱、检验棒和百分表。孔轴线对端面垂直时，可以插入心轴或检验棒，再沿长度方向测表。导轨与工作台运动方向的垂直度，则要结合机床运动轴线。测量时锁紧哪些轴、移动哪些轴、表针放在哪个方向，都要按检验方案执行。

平行度和垂直度异常常影响装配。两个面不平行，垫片越调越乱；孔轴线不垂直，螺栓装入后受偏载；导轨不垂直，运动件会产生附加载荷。检验员反馈时要写明偏差方向，比如前高后低、左偏右偏，而不是只写超差。

对重复产品，最好把走表路线画在检验卡上。新员工按图测，老员工按图复查，数据才有一致性。几何误差测量不怕慢一点，怕的是每个人测的都不是同一个东西。

平行度和垂直度测量中，表座刚性也不能忽略。磁力座吸附不牢、测杆伸得太长、表针角度不合适，都会让读数发飘。检验员看到指针重复性不好，应先检查测量装置，而不是急着判零件不合格。几何误差测量对工具搭建要求很高。

走表测量要规定路线。面对面的平行度可以按纵向、横向和对角线走表，孔轴线垂直度可以在检验棒两个方向测量。每次按同一条路线执行，最大最小值才有意义。路线不固定，数据看似完整，实际很难复查。

垂直度和平行度超差时，要把偏差方向写给工艺人员。前高后低、左高右低、孔轴线向某侧倾斜，这些描述比一个数值更能帮助调整夹具、基准或加工路线。几何误差不是只给结论，方向信息同样重要。