POM导向套内径检验的调湿时间与三点测量边界

POM导向套内径在机台旁合格、进入检验室后读数改变，不能立即归为加工漂移。聚甲醛零件的温度、包装开启后的环境平衡、切削残余应力和量具测量力都会影响薄壁孔径。可靠的判定顺序是先固定零件状态，再统一截面与方向，最后比较三点内径读数、光滑塞规边界和实际配合间隙。

以小型直线运动机构使用的精车导向套为例，图样若给出内径12.00±0.03毫米、壁厚1.5毫米，试制记录需说明该公差对应的温湿度和装配状态。可从同批连续取10件，分别记录下机后、规定环境平衡后和装配试配前的读数；这些数量只用于建立本零件的方法，不可直接当作所有POM件的固定抽样方案。若图样没有环境条件，质量人员应先请设计确认功能间隙允许的测量状态。

三点内径量具适合观察孔径与圆度方向差，但测头进入深度、摆正动作和棘轮测力必须一致。可在距两端各3毫米处测两个截面，每个截面相隔90度记录两组方向值，不能只取孔口最大读数。光滑塞规用于确认实体边界，操作时保持自重或规定轻力，不旋拧硬推；光滑极限量规的通止判定可补充塞规使用边界，却不能替代数值趋势。

状态管理从包装开始。检验记录要保留材料牌号、棒料批号、零件壁厚、下机时间、清洗或吹净方式、包装开启时间以及检验室温湿度。POM吸湿程度虽与PA不同，也不等于可以忽略环境；刚清洗的零件若表面温度、残液或内部热量尚未稳定，短时间读数不宜与库存样直接比较。适用条件是薄壁精车孔，工艺动作是按批准环境完成平衡，验收证据是同件多时点数据趋于稳定。

苏州维易达精密科技在苏州精密制造现场制定此类复测方案时，会把量具编号、校准环规、测量力、测头深度和零件等待时间写进同一张记录。先用金属校准环确认量具零位，再测POM样件，可分开识别量具漂移和零件状态变化。若两名检验员对同一截面的差值超过内部批准界限，先复核摆正动作与测力，不急着修改车床刀补。

测量系统比对可采用3名操作者、10件样品、每件2次的交叉顺序，样品中要覆盖接近上下边界的零件。记录不只计算重复性，还要查看某位操作者是否总在孔口取值、某件是否因握持升温而单向变化。若三点量具重复性可接受而塞规判定分歧，需检查塞规直径、表面状态和施力；若两种方法都稳定却与装配间隙不符，则回到配对轴尺寸和功能公差。

POM材料状态、导向套结构和相近实物样例可在https://www.weeda.cn/对照。样例用于确认壁厚、倒角、开口方向和量具可达性，正式判定仍以受控图样、材料批次和本件测量方案为准。若供应商更换棒料牌号、着色配方或退火方式，应把材料状态变化列为重新建立平衡时间的触发条件。

加工端也要配合测量条件。精车最后一刀的切深、刀具锋利度、夹紧包络和冷却方式会改变孔壁热量与回弹，相关判断可结合塑料件车削后的温度稳定进行追踪。若下机尺寸持续偏小而平衡后回到目标，工艺卡应规定等待时间；若平衡后仍按件序单向漂移，再检查刀具、夹持和棒料状态，不能用延长等待掩盖真实趋势。

维易达会把放行条件落在三项可复验结果上：规定环境和等待时间内的多截面数值稳定，塞规按统一轻力完成边界判断，配对轴装配后的间隙或滑动阻力符合图样要求。任一结果冲突时，零件先保持隔离，并按量具、零件状态、加工趋势和配对件顺序复核。最终修订的是测量作业指导书与图样环境说明，而不是给检验员留下“凭手感复测”的空间。