止通规和极限检验怎么用：合格判定要留出磨损余量

止通规的思路很简单：通端应能通过，止端不应通过。它适合批量检验孔、轴、槽宽、键槽、螺纹和某些轮廓位置，判断快，人员差异小。可它不是万能量具，止通规只告诉你是否越过极限，通常不告诉你偏差还有多少，更不适合分析过程趋势。

通端代表最大实体边界或允许通过的边界，止端代表不允许越过的边界。孔用塞规时，通端检查孔是否小到装不进，止端检查孔是否大到失控；轴用卡规时，通端和止端的含义相反但原则一样。使用时不能用力硬推，通端应在正常测量力下通过，止端不应被压过去。

止通规要考虑磨损。通端经常进入零件，磨损快，尺寸会变小；孔塞规通端变小后，可能让偏小孔也通过，造成误判。止端使用少，磨损较慢，但也要防止磕碰和锈蚀。批量生产里，量规定期校验比新做时精度更重要。

检验螺纹时，通止规还要注意旋合长度和手感。通端应能顺利旋入规定长度，止端通常不应超过规定圈数。螺纹有毛刺、镀层、碰伤或牙形问题时，单靠通止不一定能完全说明原因。若通端发涩，应检查螺纹表面和底孔，不要简单加力拧。

极限量规适合稳定工序的快速判定，但不适合替代首件完整测量。新开机、换刀、换料、调整工艺后，仍要用可读数量具确认实际尺寸位置。止通规可以守住边界，百分表、千分尺、三坐标或专用检具可以看清趋势，两类工具配合起来更稳。

设计止通结构时，还要让合格和不合格动作清楚。通端、止端标识要明显，手柄方向要防止拿反，接触边要倒钝，测量面要耐磨。对小孔、小槽和薄壁件，量规进入角度也要控制，否则容易把零件划伤或把检验动作变成修整动作。

现场最怕的是把止通规当撬棒用。止端被硬压过去，零件和量规都会受伤；通端被敲进去，结果没有任何参考价值。极限检验的可靠性来自标准动作，而不是人的力气。

量规使用记录也不能省。哪套量规用于哪条线，什么时候校验，通端磨损到什么程度，止端有没有磕碰，都应有记录。量规本身没有读数，一旦缺少记录，出现质量争议时很难说明过去那一批到底按什么边界判定。