样板检具适合测什么：轮廓、间隙和姿态要分开看

样板检具常用于检查外形轮廓、弯曲形状、焊接件姿态、冲压边线和某些复杂曲线。它的优点是直观、成本低、速度快。零件靠到样板上，间隙和干涉一眼能看出来。缺点也很明显，样板更多是比较工具，精度和读数能力有限，不适合把所有尺寸问题都塞给它。

做样板前要先分清检的是轮廓还是位置。轮廓样板关注边线形状是否偏出允许范围，位置样板关注孔、边、台阶相对于基准的位置。若基准没有选好，样板再贴合也只是把零件摆得好看。样板检具仍然需要定位点、压紧点和明确的观察方向。

样板与零件之间的间隙不能完全靠眼睛猜。普通外形可以用透光、塞尺或限位台阶判断；要求严的轮廓，可以设置上下限样板，让零件在两条边界之间通过。只有一块理论轮廓样板时，操作者很容易按经验判断，批量检验一致性会差。

样板材料要稳定。薄钢板样板容易变形，铝板轻但耐磨性差，塑料样板适合轻量对形但不耐高温和油污。长期使用的样板边缘应做硬化或镶块，关键轮廓要能复校。样板一旦磕碰，肉眼不一定看得出来，却会长期放行错误零件。

对于焊接件和钣金件，样板检具还要考虑零件弹性。零件轻压能贴住样板，不代表自然状态合格；压得过狠，又会把不合格件压成合格姿态。使用说明里要规定靠放方式、压紧力和允许间隙。检验员要看零件自然落位后的状态，而不是用手把它揉到样板上。

样板检具也可以和表头配合。大轮廓用样板快速定位，关键点用百分表或塞尺读差值。这样既保留速度，又能记录趋势。若批量中发现某个位置总是擦边，就要回到模具、夹具或成形工序调整。

样板检具看似简单，真正做好并不随便。基准清楚、边界明确、材料稳定、动作统一，样板才会成为可靠的现场工具。

样板检具最好不要只靠单边接触。能增加定位销、挡块、限位面或观察窗口时，就把零件姿态固定下来。操作者只需要看指定位置的间隙和干涉，不需要反复寻找最合适的摆放角度。这样检验速度和一致性都会提高。样板边缘若已经磨亮或卷边，要及时复校，否则越用越宽松。必要时可以做一件边界样件，帮助新人统一判断。