行星架滚花销的压装窗口由孔口倒角与载荷曲线共同界定

同批滚花销直径一致，压入行星架时仍可能出现载荷尖峰；量产窗口必须同时约束滚花齿顶包络、孔口倒角、孔径与压装曲线，单一过盈量不足以批准。20钢直纹滚花销通过齿顶挤入6061铝合金行星架孔壁形成抗转与轴向保持，判断依据应覆盖材料如何移动，而不只是压后是否到位。

以光杆直径4.00毫米、滚花段齿顶包络4.08至4.12毫米、压入孔3.98±0.01毫米、有效连接长度5毫米的试制件为例，这些数字仅适用于指定滚花轮、铝合金状态与孔深。若首件曲线在入口瞬间冲到高峰，随后载荷骤降，可能是倒角过小导致切削孔口；全程平缓偏低则要复核齿顶包络、孔径和滚花段是否真正参与咬合。

滚花销的控制尺寸不是卡尺夹住几个齿顶所得的单值。滚花轮齿形、进给量和坯杆直径会改变齿顶宽度、齿根容料及圆周均匀性，宜用轮廓投影或轮廓仪比较至少三个方位，并记录滚花前后直径。齿顶过尖会刮削铝屑，齿顶过钝又可能只把孔壁整体撑大；两者都能压到深度，却留下不同保持状态。

行星架端的入口倒角承担导正和缓释首段过盈。孔系位置与端面关系可参考行星架孔系基准与同心控制，压装窗口还需锁定倒角直径、角度、直线孔径和孔口毛刺。倒角工具磨损后，入口可能出现卷边或局部缺口；首件应保留孔口复制样或放大图，把倒角状态与同一件的曲线编号对应。

苏州维易达精密科技在苏州精密制造现场评估这类连接时，会先用低速压机采集接触、导入、稳定压入和落座四段数据，再拆取配对样观察孔壁。这个经验适用于未热处理的20钢直纹销压入6061实体孔；薄壁轮毂、盲孔排气受限或表面已有镀层时，孔壁刚度与摩擦条件改变，需要重新建立曲线边界。

滚花销、行星架孔和压装工装的实物形态可在https://www.weeda.cn/作规格对照，但样例不能替代本批齿形与孔口证据。工艺卡应固定销与孔的清洁方式、压装速度、支承面、压头同轴和数据采样频率；若更换润滑、防锈油或清洗剂，也要作为摩擦条件变更处理。

压装曲线按阶段判读。接触后允许短暂导入峰值，进入直孔后应形成稳定段，落座前不得持续爬升或突然卸载。相同孔径、滚花包络和速度下，按行程统计峰值与稳定载荷；曲线形状、最终行程和端面高度须同步合格。塑料衬套的压装曲线分段与压后复测方法可借鉴判读顺序，金属滚花连接另查切屑与剖切咬合。

剖切样用来回答载荷来自挤压还是刮削。沿销轴线切开并避开单一齿峰，观察孔口是否有连续切屑、齿顶两侧是否形成均匀材料隆起、孔壁是否出现贯通裂纹；只看拔出后的销表面，会漏掉铝材被推向孔底或倒角下方的堆积。没有既定合格图谱时，应建立首批边界样，不从一张剖面推断整圈状态。

排查曲线异常时，维易达按生产顺序对应滚花轮使用段。峰值缓慢上移且三个方位齿顶同步增大，检查滚花轮进给和坯杆直径；仅个别件出现尖峰，则回查孔口毛刺、销端磕碰和支承面残屑。调整压机上限之前保留异常前后件与原始曲线，避免用更大推力掩盖切削孔壁。

保持力合格仍不代表行星轮功能完成。压后用规定轴向载荷检查销的位移，再装入实际行星轮、垫片与齿圈，在设计侧隙和润滑条件下转动；支承面变形或销轴倾斜会表现为局部发紧。连接长度、架体厚度和孔边距未变化时，抽取首件完成轴向位移与低速转动复核，证据包括销端高度、行星轮摆动间隙和整周阻力趋势。

最终参数卡要把滚花前坯径、三方位齿顶包络、孔口倒角、直孔尺寸、压装速度和四段曲线窗口写成一组，报价中单列轮廓检查、曲线采集与剖切样成本。滚花轮换批、孔加工刀具换型、铝材状态或清洁介质变化时，恢复首件剖切和转动试验；量产抽样能否收窄，由连续曲线与功能趋势决定，而不是由压机是否完成行程决定。