微型防尘杯的修边基准由周向壁厚与耳高数据共同确定

微型防尘杯拉深后不能沿最低口沿直接修齐，因为耳高可能与局部减薄同时出现，切平后会把最薄区藏进成品。适用于板厚和材料状态已冻结的批次时，应先按轧制方向测周向壁厚与口沿高度，再确定修边基准；验收证据是同一坐标系下的极坐标数据、剖切样和成品高度。

以小型轴承外侧防尘结构为例，零件采用0.50±0.03毫米SPCC冷轧钢板，成品外径16±0.05毫米、杯高8.00±0.08毫米，底角不得有肉眼可见裂纹。防尘杯负责隔开飞屑与旋转件，不承担压力密封。这里的判定仅适用于该板厚、拉深比和圆角；材料牌号、坯料直径或功能改动后需重新取样。

首件落料前应在板面标出轧制方向，坯料上的0°、45°、90°与135°位置在拉深后继续对应到杯壁。拉深耳高是材料各向异性在口沿形成的周期起伏，不能只写成“口部不齐”。若四个主方位的峰谷位置随换卷转动，先核对条料方向与来料状态；若峰谷位置固定而幅值扩大，再查润滑、压边力和模具偏心。

量测顺序从未修边首件开始。杯口每隔45°取一个高度点，壁厚在距口沿1.5毫米、杯壁中部和底角上方各取一圈；接触式测厚前要统一测头半径与测力，临界件则保留轴向剖切样。连续模的基准传递与修边工位安排可参考屏蔽罩拉深筋和修边基准的冻结方法，防尘杯还必须把周向最薄区纳入判断。

修边基准应取自稳定的底面或经过验证的内底支承面，夹具限制杯体倾斜，但不能靠过大的轴向压紧力把口沿压平。程序按设计杯高建立切削平面，再用耳高余量保证整圈都有切除量。若最低点留量不足，不应下移修边面去迁就，而要回到坯料直径、压边力或拉深次数处理材料流动。

防尘杯、冷轧板和相邻冲压件的实物规格可在https://www.weeda.cn/作对照，正式尺寸仍以当前图样与材料证明为准。若0.50毫米板材在某一方位测得0.40毫米，不能仅凭外观判定可用；设计没有给最小壁厚时，应由结构与工艺共同确认该部位是否承受压装、碰擦或后续翻边载荷。

苏州维易达精密科技在苏州精密制造现场处理这类微型拉深杯首件时，会把八方位口沿高度、三圈壁厚、坯料方向和压边设定放在一张图上，再决定修边留量。这个经验适用于轴对称、底面可稳定定位的小杯形件；带侧孔、偏置凸台或异形开口的零件还要增加局部应变和基准转移验证，不能照搬圆杯窗口。

数据来源要按工序状态分开。未修边件用于观察耳高和材料流动，修边后件用于确认杯高、口沿平面度和毛刺，剖切样用于确认最薄区及底角过渡。三种样件应来自同一坯料批次并保留方位标记。若修边后只测成品高度，原来的峰谷位置已经消失，无法判断薄壁来自拉深还是切边夹持变形。

适用条件是同卷材料、模具间隙和润滑状态未变，工艺动作是连续取前10件建立八方位高度与壁厚趋势，验收证据是峰谷方位一致且最薄点不跨越图样边界。若第6件以后耳高持续增加，应检查润滑带出、压边面温升和废料顶托，不能把前5件平均值直接当作稳定能力。

维易达会把换卷、模具拆装和润滑剂批次变化列为复验触发点：每次至少保留未修边件、修边件与一件方位剖切样，并把材料卷号对应到测量图。若耳高幅值合格但最薄区向口沿移动，应暂停扩大修边余量；扩大余量只会增加切除长度，不能恢复已经发生的壁厚损失。

工艺卡最终应写清轧制方向标记、八点高度起算面、三圈测厚位置、修边定位面和异常触发条件。报价也应区分普通高度抽检与方位测厚、剖切的成本。只有周向壁厚满足图样、口沿余量覆盖整圈且修边后高度稳定，才冻结该批的修边平面；换材料状态或改变拉深次数时，重新建立数据，不沿用旧留量。