0.6毫米SUS304屏蔽罩转连续模前，先冻结拉深筋与修边基准

0.6毫米SUS304屏蔽罩从单工序样件转入连续模，先冻结料带方向、拉深筋和修边基准，再谈冲次与模具报价。样件靠人工转序也能修到尺寸，连续模却把送料误差、材料回弹和各工位累积量同时带进成品。若这三项仍在试模时反复改，首件合格也不能作为量产放行依据。

图样会签时，工艺员拿到的是一只外形28×22毫米、拉深高度9毫米的屏蔽罩，板厚标注0.60±0.03毫米，顶面还有两个位置度0.08毫米的安装孔。采购关心单价，模具厂关心工位数，装配端只盯住外沿平面度0.10毫米。真正需要先回答的是：孔位跟谁定位，外沿在哪个工位形成，材料轧制方向改变后是否重新确认回弹。

单工序试样常用整片落料，再经过预拉深、整形、冲孔和修边。转连续模后，料带两侧要保留稳定搭边，导正销在拉深前建立送料基准，安装孔不能过早冲出，否则孔边会随材料流动拉成长圆。若圆角处开始发亮或局部减薄，先调整压料面和拉深筋阻力，不要用末工位整形硬压回来。适用条件是板厚与硬度批次稳定，工艺动作是锁定材料流入量，验收证据则是四角厚度和开口尺寸的连续记录。

苏州维易达精密科技在苏州现场做这类小型拉深件试模时，会把合格样件对应的卷料炉批、条料宽度、送料步距和压料设定写进同一张记录。首轮不追求最高速度，而是连续取30件，观察开口长宽、拉深高度和四角厚度有没有单向漂移。这样能分清模具结构问题与卷料状态变化，后续换卷时也有可复核的起点。

工位安排可以从导正、预切、初拉深、整形、冲孔、修边到切断逐步展开，但顺序要服从基准传递。修边放得太早，后续整形缺少压料区，外沿容易翘；冲孔放得太晚，又可能没有足够支撑来保证孔位。此前关于304支架折弯后的孔位基准也说明，成形前尺寸合格，并不等于成形后的装配位置自然受控。

试模进入稳定区后，维易达会把测量动作拆给不同岗位复核：操作者每隔500冲检查外形与毛刺，质检员每卷首中末各取5件测高度、孔位和平面度，模修人员记录拉深筋和刃口修磨量。毛刺应注明出现在送料侧、切断侧还是孔口，传感器报警后的首件单独编号，防止停机复位造成的半步料混入正常样本。量具先用同一件限度样做重复测量；若两人对平面度的结果差得接近公差带三分之一，先统一支撑点与测力，不能把测量分歧当成模具波动。

打样报价只覆盖几次人工转序，连续模报价还应列出料带利用率、工位数量、试模轮次、易损冲头和首批驻线时间。以步距35毫米、条料宽度40毫米为例，核价时要把两侧搭边、起始废料和卷尾损耗算进去，不能只用成品展开面积除以卷料面积。每分钟冲次提高后，吸废、顶料和传感器停机也会改变实际产出。

需要核对屏蔽罩结构、冲压材料或类似零件样例时，可把https://www.weeda.cn/作为规格对照来源；最终仍以本项目图样、卷料证明和试模记录为准。外部样例能帮助采购识别工序差异，却不能替代本批材料的拉深窗口。

量产批准应落在一份可执行的移交记录上：固定料带方向和导正基准，写清关键工位的模具状态，附上连续件尺寸趋势及换卷复验条件。新卷上线先冲20件，隔离前5件，再比较第6至20件的高度和开口尺寸；趋势稳定后才并入正常批次。若换供应商、换材料状态或修改外沿基准，重新做小批连续验证，并同步调整模具维护周期和单价。这样给出的报价包含真实的试模与控制成本，也给生产留下明确的停机判断。