内螺纹毛刺怎么控制：底孔、倒角、丝锥和清洗都要管

内螺纹毛刺是小零件加工里常见问题。通止规能过，装配时却发涩；螺钉拧进去有铜屑或钢屑；镀后螺纹更紧。问题常常不在最后一道攻牙，而在底孔、倒角、刀具磨损、切削液和清洗都没有配合好。

底孔尺寸先决定攻牙负荷。底孔偏小，丝锥切削量大，牙顶容易翻毛，丝锥寿命也短；底孔偏大，螺纹牙高不足，强度和锁付手感下降。不同材料底孔选择不同，黄铜、不锈钢、铝合金和碳钢不能完全照一个表硬套。小规格螺纹更要用针规或专用塞规确认底孔。

孔口倒角能减少入口毛刺，也能帮助螺钉导入。倒角太小，攻牙时孔口翻边；倒角太大，螺纹有效长度变短，薄件更明显。铜螺母和铜柱常常要求入口顺滑，但不能把牙数倒没。图纸没写清时，工艺上也要规定倒角范围。

丝锥状态影响很大。旧丝锥刃口钝，切屑挤压而不是切断，螺纹牙侧会发毛。挤压丝锥适合部分塑性材料，切削丝锥适合排屑要求不同的孔。通孔、盲孔、深孔要选不同槽型。盲孔用错丝锥，底部切屑排不出，最后几牙常常毛刺多。

切削液和排屑不能省。攻不锈钢要防止粘结和加工硬化，攻铝要防粘刀，攻黄铜要看切屑是否细碎。深孔攻牙时，切屑留在孔里会二次挤伤牙侧。数控攻牙可以用刚性攻牙和合适退刀，手攻则要注意退屑节奏。

清洗是最后一道保险。小螺纹里残留的细屑很容易被通规带过，装配时才掉出来。批量铜螺母、接头和阀件应安排吹气、超声或滚筒清洗，并抽查孔内残屑。表面处理前尤其要清干净，否则镀层会把毛刺和碎屑固定在螺纹里。

内螺纹毛刺控制，不能靠终检挑。底孔准、倒角稳、丝锥锋利、排屑顺、清洗彻底，螺纹手感才会稳定。

螺纹首件最好同时看三件事：通止规手感、螺钉实际旋入手感、孔内清洁状态。通规顺并不代表装配顺，螺钉会把细毛刺带出来。若产品后续要自动锁付，牙口毛刺和残屑会直接影响设备报警率。

小批量可以用人工复核牙口，批量则要把去毛刺动作固定下来。用刷子、滚抛、超声还是定制倒角刀，都要看螺纹规格和材料。方法固定后，检验才有稳定标准。

螺纹孔清洗后可以抽查几件倒置轻敲，看是否还有碎屑掉出。这个小动作能发现深孔残屑。