孔加工固定循环：G90/G91、L 次数、镗孔和攻螺纹

孔加工固定循环能让程序短很多，也能让错误藏得更深。第三章的重点，是把孔位、R 平面、孔深、循环次数、主轴方向和取消指令放在同一个动作链里理解。

G90、G91 混用时，最容易错的是坐标含义。固定循环里 X、Y、Z、R 分别代表什么，要看当前是绝对还是增量。孔位错、孔深错、退刀平面错，很多都从这里开始。

L 次数不是简单重复按钮。它和坐标方式、孔距、孔阵列写法有关。使用增量坐标时，L 可以按间距重复；使用绝对坐标时，写法和结果就完全不同。

镗孔循环要看退刀动作。粗镗、精镗、暂停、主轴定向、快速退刀，每种循环对孔壁的影响都不同。G76 精镗特别要注意刀尖退出方向，避免划伤已加工表面。

攻螺纹循环必须和螺距匹配。G84 右旋、G74 左旋，主轴方向和进给关系不一样。底孔尺寸、丝锥类型、材料、冷却和排屑也要提前确认。

固定循环最怕忘记取消。G80 没写，后面的点位移动可能继续被系统当成孔加工执行。孔越多，程序越长，越要在关键位置检查模态状态。

做孔加工程序时，可以把孔位、R 平面、Z 深度、L 次数、进给、主轴方向、取消指令列成检查表。这个笨办法，能拦住很多昂贵错误。

固定循环还有一个好处，是让程序更清楚；但前提是参数写得清楚。R 平面设太低，跨夹具移动就危险；R 平面设太高，节拍又浪费。孔深、退刀方式、暂停和主轴动作都要按孔的要求来。

攻螺纹时，操作者常常会先看丝锥，其实程序同样关键。转速和进给不匹配，底孔深度不够，盲孔排屑空间不足，都会让丝锥受力异常。固定循环不是保险箱，参数错了照样出问题。

编程完成后还要回到机床动作上检查。空运行能看出大方向，低倍率试切能暴露退刀、补偿和余量问题。程序写得短不等于稳，能让刀具安全、尺寸可控、测量方便，才适合现场使用。

如果条件允许，首件可以多留一组过程数据。把调整前后的尺寸、刀具状态和测量位置放在一起看，很多看似偶发的问题就能看出规律。