程序对尺寸精度的影响：公差、间隙、圆弧误差和过切

程序对尺寸精度的影响这一章，说的是一个很容易被忽略的事实：程序坐标写对，不等于零件一定准。公差取值、机床间隙、圆弧计算、插补近似和刀具半径都会影响尺寸。

公差会影响程序坐标。很多时候不应该简单取名义尺寸，而要按公差中值或工艺需要略作偏置。这样可以给刀具磨损、测量波动和热变化留出余地。

机床反向间隙会影响轮廓和孔距。频繁换向的轮廓，拐角处容易出现误差；孔系加工时，如果每个孔从不同方向逼近，孔距稳定性也会受影响。

圆弧参数计算误差会造成报警或微小偏差。起点、终点、圆心、半径之间如果不一致，系统会很敏感。小数位舍入、近似计算和不同系统规则，都要提前注意。

凹圆弧转接和尖角过渡最容易过切。刀具半径大于轮廓允许空间时，系统即使能走，也可能切掉不该切的地方。过渡圆弧不是越顺越好，要看功能和刀具轨迹。

复杂曲线用很多小线段逼近，也会带来问题。线段太少，轮廓粗；线段太多，程序长，系统处理压力大，累积误差和表面纹路也可能出现。

这章适合变成程序审核习惯。编完程序后，检查公差取值、坐标小数位、圆弧参数、补偿方向、换向位置和过切风险，比上机后再修要省得多。

尺寸精度问题最好在编程阶段就先想一遍。哪些尺寸按中值，哪些尺寸留给刀补，哪些位置可能受机床间隙影响，哪些角落有过切风险，这些都写在程序前，比加工后返修更省事。

过切尤其要提前检查。内轮廓凹角、过渡圆弧、小槽根部，刀具半径如果不合适，程序看着顺，零件却已经被切坏。图形模拟和刀具轨迹复核，是防过切最实用的方法。