铜螺母入口倒角怎么做：好锁螺钉不等于倒得越大

铜螺母入口倒角看着不起眼，却会影响装配手感、有效牙数和外观毛刺。倒角太小，螺钉刚进入时容易顶住牙口，自动锁付会报警；倒角太大，有效螺纹长度减少，短螺母尤其吃亏。很多小铜螺母出问题，并不是螺纹不合格，而是入口处理没有稳定。

倒角首先要给螺钉导入。手工装配时，人可以轻轻找正；自动锁付时，螺钉下压位置和角度有误差，入口如果没有导向，螺钉容易偏牙。偏牙一次就会把铜螺母牙口挤伤，后面再用通规检查未必能完全发现。

倒角尺寸要和螺纹规格、螺母高度一起看。M2 螺母本来牙数少，入口倒角过深，实际承力牙数会明显减少。M4、M5 螺母空间大一些，但也不能为了好装配把入口削掉太多。图纸没有明确时，工艺里也要规定倒角角度和宽度，避免班组各做各的。

加工方法会影响倒角质量。钻孔后的孔口翻边如果没有先处理，直接攻牙会把毛刺带进螺纹。攻牙后再倒角，可以清理入口毛刺，但刀具如果不锋利，会把牙口拉毛。对于外观件，还要防止倒角刀留下振纹和亮斑。

双头通孔铜螺母要注意两端一致。很多自动车床一端倒角由前道刀具完成，另一端由切断或后加工完成，两端倒角形态不同。装配时如果没有区分方向，就会出现一端好锁、一端发涩。双向装配的铜螺母，两个入口都要按同一标准控制。

镀后倒角还会改变手感。镀层容易在边缘处堆积，原本顺滑的牙口会变紧。若镀前倒角粗糙，镀后毛刺更明显。表面处理前要确认入口没有翻边，镀后再用通规和实际螺钉复核，不能只看外观亮不亮。

铜螺母入口做得好，锁付会很顺，通止规手感也稳定。倒角不是越大越保险，而是在导入、有效牙数和毛刺控制之间取一个稳定值。

小规格铜螺母还要注意切断端的翻边。自动车床切断后，如果端面边缘轻微卷起，后续倒角刀没有完全清掉，入口看起来有倒角，实际第一牙已经被挤伤。检验时可以用放大镜看牙口，再用实际螺钉低扭矩旋入。自动锁付产品更要看起始两三牙的状态，入口顺，设备报警才会少。

入口倒角还关系到清洗。倒角处如果有细小翻边，清洗后仍可能挂住铜屑，锁螺钉时才被带进牙内。批量件可以抽几件用气吹后再倒置轻敲，看孔内是否还有碎屑落出，这个动作能发现很多隐藏毛刺。