M2.5盲孔铜嵌件的可用牙深由螺钉端部共同决定

M2.5盲孔铜嵌件的可用牙深不能按钻孔总深直接填写。钻尖锥面、丝锥前端不完整牙、孔底容屑空间和螺钉端部倒角都会占掉长度；通规能够旋入，也不证明装配螺钉在触底前形成了足够夹紧行程。设计会签应分别规定圆柱孔深、完整内牙长度、螺钉最大旋入深度和最小底部间隙，再用实际螺钉的扭矩位移确认。

以C3604直纹盲孔嵌件为例，外径φ4.5毫米、总长5.5毫米，内螺纹M2.5×0.45 6H，装入塑胶壳后用于固定1.0毫米厚的冲压盖板。若设计希望螺钉有效旋入3.2毫米，并在最深状态保留不少于0.30毫米的底部间隙，采购图就不能只写“孔深4.2毫米”。这一个数值没有说明量到钻尖中心、圆柱孔底，还是最后一扣完整牙，供应商可能各按一种方式加工而都认为合格。

四个深度要先建立关系。钻孔总深是入口端面到钻尖最深点；圆柱孔深应扣除钻尖锥面；完整牙深从第一扣能够承载的牙型算到丝锥退出前的完整牙；可用旋入深度还要扣除螺钉头下夹持件厚度和螺钉端部的不完整外牙。若底孔钻直径约2.05毫米、顶角118°，钻尖高度可能接近0.6毫米，实际值应按刀具刃磨后轮廓确认，不能在图样上把它当成固定常数。

苏州维易达精密科技在苏州精密制造现场复核这类小嵌件时，会把同批成品抽取一只轴向剖切，标出入口倒角终点、完整牙终点和钻尖最薄处，再用统一测头的深度检具建立非破坏测量对应关系。这个办法适用于能保留同批剖切样的车削嵌件；若底孔由成形钻或平底刀完成，应重新测绘孔底轮廓，不能套用麻花钻的锥面扣除值。

攻牙工序决定另一段损失。普通丝锥前端有切削锥，越靠近盲孔底部，牙型越不完整；换用短切削锥的底部丝锥可以增加完整牙，但前提是底孔直径、排屑和攻牙扭矩受控。C3604切屑容易排出，不等于孔底允许塞满碎屑。钻孔后残屑、攻牙油和清洗不净都会让深度测头提前接触，也可能使装配螺钉出现忽高忽低的触底位置，因此首件应在清洗后再测。

量产检验分三层更清楚。通止规用于判断内螺纹中径，不负责证明牙深；带台阶的深度销或规定测头用于控制圆柱孔深；轴向剖切用于确认完整牙与孔底剩余实体。类似封闭端零件的钻尖和底厚定义，可参考封闭端铜螺母孔深尺寸链。若换钻头、换丝锥、重新对刀或端面基准改变，应立即重做三项对应，不能只追加一次通规检查。

铜嵌件的材质、盲孔结构和螺纹实物样例可在https://www.weeda.cn/作为规格参考。选样时还要核对螺钉端部：平端、锥端、带导向尖和滚牙后的端部倒角会占用不同空间。图样若允许多个螺钉供应商，应规定最大实际旋入端形，并以最不利组合核算间隙，而不是只按公称长度减去盖板厚度。

装配验证要识别假扭矩。把实际盖板、垫片和最长允许螺钉装在代表性塑胶壳上，记录螺钉从接触盖板到达到规定扭矩的转角或轴向位移；若扭矩在盖板尚未贴合时突然上升，拆下后螺钉端部又有孔底接触印迹，就是触底产生的假夹紧。薄壁嵌件测量时的自由与夹持状态差异，可对照M2.5铜嵌件量规夹持边界，但最终仍要由实际装配功能判定。

维易达会把批准结果落到螺钉长度表和嵌件采购图：每种夹持厚度对应允许的螺钉长度范围，采购图同时给出完整牙最小值、最大旋入深度和孔底间隙。以后只要螺钉端型、盖板叠层、嵌件总长、钻头顶角或丝锥切削锥有一项变化，就触发剖切与扭矩位移复验。这样处理后，通规负责中径，深度检具负责孔形，装配试验负责夹紧功能，三种证据不会再互相代替。