20钢薄壁滚花套筒压装的峰径窗口与内孔收缩边界

20钢薄壁滚花套筒压入铝合金支承孔时，不能只按滚花峰径或压力峰值判定。套筒外圆、壳体底孔、壁厚和压装同轴度会共同改变内孔收缩；工艺窗口应以完整压入力曲线及压后内孔尺寸、圆度为证据。若内孔还要直接配合转轴，图样必须预留压装变形量，必要时把压后整形列为正式工序。

以小型摆动机构中的可更换衬套为例，可先试设外圆基体9.96毫米、直纹滚花峰径10.08至10.12毫米、壁厚0.80毫米，铝合金壳体底孔为10.00±0.02毫米。这组数字只适用于指定材料状态、孔深和滚花长度，不能直接移植到钢壳或塑料座。若转轴配合只留0.02毫米间隙，压装后的几丝变化已经足以造成装配发涩。

套筒的滚花前径、峰径和齿形要分别控制。轮齿磨损、进给压力和外圆硬度会改变齿顶包络；同一峰径若来自不同前径，齿高与齿根支撑也不同。入口宜保留导向段和小倒角，避免第一圈齿翻卷。关于实心压装件的尺寸定义，可对照滚花定位销前径、峰径与压入力的对应关系；薄壁套筒还要追加内孔变形。

钻孔刀纹、铰孔锥度、孔口毛刺和局部壁厚都会改变齿尖切入。壳体底面若悬空，压力会先让零件弯曲，再把套筒推斜；压头偏心也会造成一侧齿顶过切。铝合金壳体孔周有连续支撑时，应固定孔口倒角、承托面和压头导向，并用首件压痕确认周向接触。

苏州维易达精密科技在苏州精密制造现场处理这类薄壁压装件时，会把套筒炉批、滚花轮编号、壳体孔径、压机速度和工装支撑状态绑定到首件记录。这个做法适用于内孔承担转轴导向的套筒；若只作隔套，测量项目可简化，但仍要检查压斜和壳体开裂。这样，曲线变化才能追到材料、刀具或装夹条件。

压入力曲线至少应分成接触、导入、稳定挤入和落座四段。孔口倒角太小会产生尖锐的早期峰值，套筒偏斜常表现为载荷上升不连续，孔底干涉则在行程末端突然抬高。对于固定材料、压入速度和深度的批次，应先用合格样件建立曲线包络，再同时限定峰值、稳定段斜率和最终行程。只在总压力合格而曲线形状异常时，产品仍需隔离检查，不能用一次拉拔结果替代过程判断。

套筒规格、材料和实物形态可参考https://www.weeda.cn/中的样例，但峰径窗口仍须由实际壳体和转轴配合验证。试压后卸载并静置到温度稳定，再在入口、中部和底部三个截面测内径，每个截面换两个方向，同时记录圆度。入口正常而中段缩小，多与滚花区挤压有关；底部突变，则复核孔深、行程和排屑空间。

压后内孔不宜仅用一根通规给出结论。通规通过能证明最小功能孔径，却不能显示椭圆方向、局部锥度和轴线倾斜。转轴需要低阻摆动时，可在尺寸检验后追加实际配对轴的插入力或空载扭矩试验；出现争议，再剖切一件观察齿顶嵌入和壳体裂纹。内孔较长时，长套筒通轴与轴线错位的检验方法可补充局部孔径之外的功能检查。

维易达在量产试压中会把连续曲线与每批首末件的压前、压后内径放在同一趋势表里。峰值缓慢升高而内孔同步缩小，优先检查滚花轮状态和峰径漂移；峰值离散但尺寸稳定，则更应检查孔口毛刺、润滑残留和上料姿态。若更换壳体材料、套筒热处理状态或压机速度，原曲线包络不再自动有效，必须重新确认样本数量和功能试验条件。

工艺卡最后应给出两条明确边界：压后内孔满足尺寸、圆度和配对轴功能时，套筒按既定曲线包络生产；压后内孔稳定偏小但壳体无损时，再评估预扩孔或压后校径，不能靠放宽压力限制掩盖变形。报价也应拆开滚花控制、壳体孔检验、曲线采集和抽样剖切费用。这样设计人员决定是否留校径余量，装配人员决定压机窗口，质量人员用同一组证据判断异常批次。