工艺质量与选型

316L微型阀块电解抛光应区分外表面、直通孔、交叉口、盲端与螺纹，按内孔可达性设置工装、清洗和验收证据，避免用外观代替流道判定。

7075-T651薄底腔体夹具板更换供应商时，应以开槽试件和连续成品复核残余应力、轧制方向及静置平面度，再决定材料批准与报价边界。

Q235接地支架电泳时，应在工艺卡中明确M4螺纹和导电圆环的遮蔽边界、挂点位置、膜厚测点及装配条件，并分别验收螺纹顺畅、膜厚分布、接触性能和批次追溯记录。

Ø8摆臂销采用20钢渗碳或40Cr调质时，应分别规定硬化层、芯部状态、磨削余量和热处理变形，并用同批试样验证尺寸能力、追溯关系及全流程成本后再批准改料。

H62黄铜插片端子镀锡验收应分开规定接触区膜厚、焊接区润湿、老化条件与取样位置，并把冲压清洗和包装批次纳入放行记录，避免平均膜厚掩盖局部露铜和储存后可焊性下降。

Ø6电磁阀推杆在430F与303之间改料时，应在同一阀体工况下验证磁响应、残磁、导向尺寸与耐蚀边界。

6061阀套硬质阳极氧化后内孔超差，应分开验证孔内膜层、挂向、封闭增量和机加工预留量。

Ø10锁紧销从316L改用17-4PH时，需重新验证时效状态、热后尺寸、横孔应力与氯盐耐蚀表现。

65Mn弹簧卡圈镀锌后延迟断裂，应联查酸洗吸氢、热处理硬度、转序时限、除氢炉温和持续载荷验证。

Ø24高温绝缘定位环从PTFE改用PEEK前，应验证实际温度、装配面压、压缩蠕变、热膨胀和工程塑料加工尺寸。

304 精密垫圈钝化后出现彩虹水印，应区分残盐、干燥水迹与过腐蚀，并从脱脂水膜、漂洗电导率、装篮和干燥方式追查。

Ø6 镀镍隔离柱从 45 钢改用 12L14 前，应复核受力、螺纹扭矩、连续车削节拍、含铅资料、镀层结合和批次追溯。

7075 铝合金夹具块化学镀镍后起泡，应从除油除灰、二次浸锌、深槽排气、附着力试片和安全退镀判断返工路径。

M8 导电接线柱在 T2 紫铜与 H62 黄铜之间选材，应同时核对载流路径、车削稳定性、锁紧强度、连接电阻和温升试验。

喷粉膜厚合格但 M3 螺钉无法拧入盲孔，应检查孔口积粉、牙侧覆粉、孔底沉积、遮蔽方式与喷后验收，而不能只测平面膜厚。